Konstrukcja i montaż rur izolacyjnych z gorących źródeł PE-RT II wymagają ścisłej kontroli jakości w całym procesie, którego rdzeniem jest połączenie termotopliwe i izolacja spoin. Przed rozpoczęciem budowy należy przygotować całą dokumentację techniczną potwierdzającą odpowiednią temperaturę otoczenia oraz sprawdzić wygląd rur i kształtek pod kątem dobrego stanu. Połączenia rurowe muszą być wykonane w technologii topliwej, obsługiwane przez certyfikowanych spawaczy, mieć wyfrezowaną powierzchnię czołową w celu usunięcia warstw tlenków, mieć kontrolowaną temperaturę ogrzewania na poziomie 225–230 stopni oraz zapewniać, że czasy nagrzewania i chłodzenia są ściśle obliczane na podstawie grubości ścianki. Naturalne chłodzenie po połączeniu oraz chłodzenie wodą lub powietrzem są surowo zabronione. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie rowu, aby nie uszkodzić warstwy antykorozyjnej oraz zastosować wsporniki stałe i metody kompensacji zgodnie z projektem. Izolacja połączeń jest kluczem do długotrwałej pracy systemu. Po pozytywnym wyniku kontroli połączeń należy niezwłocznie dokonać naprawy połączeń; należy dobrać odpowiednie materiały, aby warstwa antykorozyjna była pozbawiona szczelin i wad, tworząc zintegrowaną konstrukcję z zewnętrzną rurą ochronną. Po montażu przeprowadzić próbę ciśnieniową: próba wytrzymałości wzrasta do 1,5-krotności ciśnienia roboczego i stabilizuje się przez 10 minut; próba szczelności nie wymaga żadnych wycieków i spadku ciśnienia po 30 minutach, aby można ją było uznać za spadek ciśnienia roboczego. Ponadto transport i przechowywanie należy chronić przed światłem i wilgocią, aby uniknąć skażenia chemicznego. Podczas operacji międzyoperacyjnych należy zapewnić ochronę produktu i ścisłe przestrzeganie „Kodeksu technicznego dla rurociągów z izolacją gorącej wody układanych bezpośrednio w ziemi z polietylenu żaroodpornego (PE-RT II)” i innych norm, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość projektu.