Materiały izolacyjne rur to materiały funkcjonalne, które są owijane wokół zewnętrznej strony rur w celu zmniejszenia strat ciepła lub zimna, zapobiegania poparzeniom i zamarzaniu oraz stabilizacji temperatury medium. Ich podstawowa zasada jest podobna do bawełnianego płaszcza lub termosu; utrzymują stan energetyczny wewnątrz rury, utrudniając przewodzenie ciepła.
Główne funkcje obejmują: oszczędność energii i redukcję zużycia, zmniejszenie strat temperatury pary, gorącej wody lub czynnika chłodniczego podczas transportu; ochrona bezpieczeństwa, zapobiegająca poparzeniom-rur wysokotemperaturowych, kondensacji na powierzchniach rur-o niskiej temperaturze lub zamarzaniu i pękaniu w zimie; i zapewnienie stabilności procesów przemysłowych.
W zależności od formy i właściwości powszechnie stosowane materiały izolacyjne można podzielić na cztery kategorie:
- Po pierwsze, materiały włókniste, takie jak wełna skalna i wełna szklana, są-odporne na wysokie temperatury i nie-palne, nadają się do rur parowych i zastosowań o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej, ale są podatne na wilgoć.
- Po drugie, porowate materiały piankowe, takie jak gumowa-plastikowa gąbka i poliuretan, mają zamkniętą-strukturę komórkową, która zapobiega wyciekom wody i kondensacji, dzięki czemu szczególnie nadają się do rur z zimną wodą i rur ciepłej wody do centralnej klimatyzacji.
- Po trzecie, materiały ziarniste lub sproszkowane, takie jak ekspandowany perlit i filc aerożelowy, wytrzymują ekstremalnie wysokie lub niskie temperatury i są stosowane w elektrowniach lub rurociągach skroplonego gazu ziemnego.
- Po czwarte, materiały kompozytowe, takie jak kompozytowe warstwy odblaskowe nano-aerożelu, mają wyjątkowo niską przewodność cieplną oraz są cienkie i lekkie, ale są drogie i stosowane głównie w przemyśle lotniczym i kosmicznym-lub zaawansowanych gałęziach przemysłu.
Wybierając materiały izolacyjne, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych wskaźników:
Im niższa przewodność cieplna (wartość λ), tym lepsza izolacja; zakres temperatur roboczych musi odpowiadać temperaturze medium rurociągu; klasy odporności ogniowej wahają się od klasy A (-niepalny) do klasy B2 (palny); a stopień absorpcji wilgoci jest szczególnie ważny w przypadku rurociągów o niskiej-temperaturze, ponieważ absorpcja wody poważnie pogorszy efekt izolacji.
Podczas instalacji zazwyczaj składa się z warstwy izolacyjnej i warstwy ochronnej, takiej jak okładzina aluminiowa lub PCV, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez wodę. Właściwy dobór materiałów izolacyjnych rur może obniżyć koszty energii oraz poprawić bezpieczeństwo i żywotność systemu.