Prefabrykowane-zakopane izolowane rury składają się z trzech warstw: roboczej rury stalowej, poliuretanowej warstwy izolacyjnej i zewnętrznej rury ochronnej. Siła wiązania pomiędzy tymi trzema warstwami bezpośrednio determinuje żywotność rury. Śrutowanie jest pierwszym krokiem zapewniającym szczelne połączenie między pracującą rurą stalową a warstwą izolacyjną. Śrutowanie polega na użyciu śrutu-z dużą prędkością w celu „szlifowania” powierzchni rury stalowej. Wewnątrz oczyszczarki śrutowej śrut stalowy jest wyrzucany z dużą prędkością na powierzchnię rury przy użyciu uderzenia i tarcia w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak rdza, zgorzelina, płatki walcowanej stali, tłuszcz, pył i wilgoć. Jednocześnie-szybki strzał tworzy jednolite mikro-wgłębienia na powierzchni rury, zwane „wzorami kotwicowymi”. Czysta powierzchnia i chropowata tekstura pozwalają piance poliuretanowej mocniej przylegać podczas spieniania.
Istnieją jasne standardy branżowe dotyczące obróbki powierzchni rur stalowych. Stopień usunięcia rdzy przez śrutowanie powinien osiągnąć Sa2,5, a głębokość wzoru kotwy powinna wynosić od 50 do 90 mikrometrów. Niewystarczająca głębokość wzoru kotwy spowoduje słabą przyczepność pianki; nadmierna głębokość może osłabić grubość ścianki rury stalowej, dlatego należy ją kontrolować w rozsądnym zakresie. Po śrutowaniu, w ciągu 4 godzin należy przeprowadzić kolejny proces spieniania, aby zapobiec ponownemu zawilgoceniu i rdzewieniu powierzchni rury stalowej poddanej obróbce.
Pominięcie procesu śrutowania będzie miało bezpośredni wpływ na-długoterminową eksploatację rurociągu. Brak śrutowania roboczej rury stalowej jest jedną z głównych przyczyn złuszczania się warstwy izolacyjnej pod wpływem ciepła. Po oddzieleniu warstwy izolacyjnej od rury stalowej rurociąg traci swoją zintegrowaną strukturę, siła zakotwienia gruntu nie może zostać skutecznie przeniesiona na rurę stalową, a rurociąg jest niewystarczająco utwierdzony podczas rozszerzania i kurczenia się cieplnego, co łatwo prowadzi do miejscowego odkształcenia, a nawet uszkodzenia ogólnej stabilności sieci rurociągów. To, co wydaje się być problemem z przyczepnością, ostatecznie wpływa na bezpieczeństwo całego rurociągu.
Wielu producentów rur izolowanych jest wyposażonych w w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do śrutowania, umożliwiające obróbkę rur stalowych o różnych średnicach i przy użyciu profesjonalnych przyrządów do sprawdzania, czy głębokość wzoru zakotwienia spełnia normy. Jednakże niektórzy mali producenci mogą w ogóle nie posiadać sprzętu do śrutowania, a nawet jeśli go posiadają, mogą jedynie wykonać tę procedurę bez dokładnego usuwania rdzy i zanieczyszczeń z powierzchni rur stalowych przed przystąpieniem do następnego procesu. Proces ten może wydawać się prosty, ale to, czy zostanie wykonany prawidłowo, okaże się po kilku latach eksploatacji.