Jeśli zakopujesz zwykłą stal węglową w mokrej glebie, woda gruntowa i chemia gleby niemal natychmiast zaczną wżerać metal. Asystem powlekania rurociągówto nie tylko warstwa farby-to specjalnie zaprojektowana bariera chemiczna i mechaniczna zaprojektowana tak, aby izolować gołą stal od środowisk korozyjnych przez 30 do 50 lat.
Rodzaje powłok rurociągów
Różne warunki glebowe i temperatury linii wymagają zupełnie różnych chemii powłok:
Fuzja-epoksydowa wiązana (FBE):Nakładany w postaci suchego proszku na podgrzaną stal. Ciepło topi proszek, tworząc ścisłe wiązanie chemiczne z metalem. FBE zapewnia wysoką przyczepność i odporność chemiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się jako samodzielna warstwa na gładkich glebach lub jako podkład w budynkach wielo-warstwowych.
Trójwarstwowy-polietylen (3LPE):Standardowa specyfikacja dla agresywnych warunków glebowych. System ten łączy w sobie warstwę podkładową FBE, klej polimerowy i grubą zewnętrzną osłonę HDPE. Wewnętrzna powłoka epoksydowa zatrzymuje korozję, podczas gdy zewnętrzna osłona z tworzywa sztucznego pochłania uderzenia fizyczne ze skał zasypowych i ruchu gruntu.
Płynna żywica epoksydowa i poliuretan:Nakładać metodą natryskową lub pędzlem. Są one używane głównie do napraw w terenie, zaworów i niestandardowych złączek, gdzie nie mogą działać zautomatyzowane fabryczne walce powlekające.
Standardy zastosowań fabrycznych
Stosowanie Asystem powlekania rurociągóww fabryce wymaga ścisłej kontroli procesu. Pojedynczy błąd na linii prowadzi do wczesnych awarii w terenie:
Profil wybuchu powierzchniowego:Powierzchnie stalowe należy poddać śrutowaniu, aby usunąć zgorzelinę utleniającą i utworzyć ostry wzór kotwicy. Jeżeli profil stalowy jest zbyt płytki, rozszerzalność cieplna spowoduje z czasem odklejenie się powłoki.
Kontrola temperatury:Przed nałożeniem proszku stal musi zostać podgrzana-indukcyjnie do dokładnego zakresu docelowego. Niewystarczające ciepło uniemożliwia całkowite utwardzenie chemiczne, natomiast przegrzanie powoduje degradację matrycy żywicy przed jej związaniem.
Testowanie iskry-wysokonapięciowej:Gotowe rury przed opuszczeniem placu przechodzą pod wbudowanym czujnikiem wakacyjnym. Jeśli istnieje mikroskopijna pustka lub dziura,-łuk wysokiego napięcia przebija się do gołej stali, powodując natychmiastowe powiadomienie o konieczności ręcznej naprawy.
Ochrona spoin polowych
Powłoki fabryczne są zawsze cofnięte o kilka cali od końców rur, aby ekipy terenowe mogły zespawać złącza w wykopie. Te odsłonięte szczeliny stalowe stwarzają największe ryzyko korozji w całym rurociągu.
Gdy spoiny w terenie przejdą badania nieniszczące-, zespoły instalacyjne owijają odsłonięty obszar-oprawkami termokurczliwymi lub zestawami naprawczymi z płynnej żywicy epoksydowej. Jeśli załoga nie oczyści prawidłowo spoiny lub przegrzeje tuleję podczas obkurczania, woda gruntowa może przedostać się pod krawędź, powodując odłączenie katodowe i z czasem korozję złącza.